有如朝向太空时代的飞跃：如同打印机打印电脑中的文件，添加层制造设备能将基于CAD（计算机辅助设计）文件的定制品制造出来。这项技术有数种不同形式，但都采用将材料层层叠加形成物体的方法。有些3D打印通过喷射熔融态塑性材料来进行，称作“熔融沉积造型（FDM）”，更高级一些的如光固化立体造型（SLA）将激光射入一系列粉末状材料（金属、尼龙、混凝土）之中，对触及之物进行固化；此外还有选择性激光烧结（SLS），以类似的方式将激光射入树脂，将各层烧结在一起，使其固化为一个物体。这些技术使普通民众能非常方便地造出极为复杂的设计制品。
这并非多新的技术，在20世纪80年代便已产生，只是如今才进军艺术和工业，用以制造假肢、汽车零部件、家具和珠宝。同样，也成为本周在纽约材料联合会（Material ConneXion）开幕的展览“打印/3D（Print/3D）”的主题。“3D打印破除了设计中的障碍，标准制造和手工生产的各种约束一直是设计遭遇的挑战，”策展人Susan Towers对ARTINFO说。这项技术还有些细节尚待完善，如今投入使用却足以掀起一场革命。
轻松搞定“原型法（PROTOTYPING）”
Levine的太阳镜便是3D打印推动原型法设计的欢乐实例。避免了耗时费钱的老路数（画设计草图，然后将修改过的模型寄回给在意大利的制造商），Levine选用了价格相对低廉（1749美元一台）的“Replicator（复制器）”（布鲁克林的MakerBot专为满足爱好者家用打造的机器）来生产他的前卫太阳镜，全由塑料制成，包括镜片。
“时尚产业陷在陈旧制造方法的烂摊子中，而我们来到新方法的前沿，”Levine对我们说。他还爆给我们一个秘密：“我不会画太阳镜的图纸。”所以，他用黏土做了模型，并借助CAD程序进行调整——“这部分进去一点儿，那部分出来一点儿，让它短个1/4英寸”，然后将其输入Replicator中，9小时后就可将修改版制造出来——比传统方法迅速、高效且经济。这台机器采用其设计，从一个喷嘴喷出熔融态的ABS塑性材料，以FDM方式一层层地制造出那款太阳镜（想想90年代的点阵打印，但是立体的有木有！）。访问Makerbot的开放资源网站Thingiverse（http://www.thingiverse.com/），你也能下载Levine的设计并在自己家中造出它。
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